(I) Définition de base et mécanisme de résistance à la corrosion
Définition : Un acier spécial à base de fer, avec des éléments ajoutés tels que **chrome (Cr), nickel (Ni) et molybdène (Mo)**, présentant une résistance à la rouille dans les milieux atmosphériques/faiblement corrosifs et une résistance à la corrosion dans les environnements acides et alcalins.
Mécanisme de base : le chrome réagit avec l'oxygène pour former un film de passivation Cr₂O₃ dense et auto-cicatrisant, l'isolant des milieux corrosifs ; plus la teneur en chrome est élevée, plus le film de passivation est stable et plus la résistance à la corrosion est forte.
(II) Classification de base (basée sur la structure métallographique, la plus couramment utilisée à l'exportation)
1. Acier inoxydable austénitique (série 300/série 200, représentant plus de 70 % de la production)
Composition : Cr 16 % à 22 %, Ni 6 % à 12 % (la série 200 utilise du Mn au lieu du Ni pour un coût inférieur).
Propriétés : Non-magnétique, excellente plasticité, ténacité et soudabilité ; forte résistance à la corrosion; peut être renforcé par écrouissage, mais ne peut pas être durci par traitement thermique.
Notes représentatives :
304 (18/8) : Usage général, 18 % Cr + 8 % Ni, préféré pour l'alimentation, les ustensiles de cuisine, la construction et les appareils électroménagers.
316L : faible teneur en carbone + 2 % Mo, résistant aux ions chlorure (eau de mer/brouillard salin), adapté aux applications chimiques, marines et médicales.
309S/310S : Cr-Ni élevé, résistant aux hautes températures (310S jusqu'à 1 200 degrés), adapté aux tubes de four et aux équipements à haute-température.
201/202 : Faible teneur en Ni, haute teneur en manganèse, rentable-efficace, adapté à la décoration, aux meubles et aux-ustensiles de cuisine bas de gamme.
Applications : Machines alimentaires, réservoirs de stockage de produits chimiques, murs-rideaux de bâtiments, ascenseurs, dispositifs médicaux et équipements de cuisine.
2. Acier inoxydable ferritique (série 400, sans Ni-, à faible coût)
Composition : Cr 12 %–30 %, sans Ni-, contient de petites quantités de Ti/Nb.
Propriétés : Magnétique, bonne résistance atmosphérique/résistance à l'oxydation, ténacité et soudabilité relativement faibles, sujette à la corrosion intergranulaire. Grades représentatifs : 430 (16 % Cr, pour la décoration/électroménager/ustensiles de cuisine), 409 (faible Cr, pour les pots d'échappement automobiles/échangeurs de chaleur).
Applications : Décoration intérieure, boîtiers d'appareils électroménagers, cuisinières à gaz, systèmes d'échappement automobiles.
3. Acier inoxydable martensitique (série 400, durcissable, haute résistance)
Composition : Cr 12 %–18 %, haute teneur en carbone, sans Ni-.
Propriétés : Magnétique, traitement thermique-(trempe et revenu), dureté/résistance élevée, résistance à la corrosion plus faible que l'acier inoxydable austénitique.
Qualités représentatives : 410 (outils de coupe/valves/roulements), 420 (scalpels/ciseaux), 440 (outils de coupe à haute dureté-).
Applications : outils de coupe, lames, vannes, roulements, pièces mécaniques à haute résistance.
4. Acier inoxydable duplex (2205/2507, austénitique + ferritique)
Composition : Cr 22 % à 25 %, Ni 4 % à 7 %, Mo 2 % à 3 %, N 0,1 % à 0,2 %.
Propriétés : Faiblement magnétique, possédant à la fois des propriétés austénitiques (résistantes à la corrosion) et ferritiques (haute résistance), une résistance extrêmement forte à la corrosion par piqûres/fissures.
Grades représentatifs : 2205 (duplex à usage général-), 2507 (super duplex, pour les environnements hautement corrosifs).
Applications : dessalement de l'eau de mer, réacteurs chimiques, oléoducs et gazoducs, structures à haute -corrosion-résistantes.
5. Acier inoxydable à durcissement par précipitation (type PH, ultra-haute résistance)
Composition : Cr 15 % à 17 %, Ni 4 % à 7 %, avec Al/Ti/Nb ajouté.
Propriétés : Doux après traitement en solution, renforcé par la précipitation vieillissante de composés intermétalliques, résistance extrêmement élevée, bonne résistance à la corrosion.
Notes représentatives : 630 (17-4PH), 631 (17-7PH).
Applications : aérospatiale,-dispositifs médicaux haut de gamme, pièces de précision à haute-résistance.
(III) Formes et spécifications des produits (courant général pour l'exportation)
1. Bobine/plaque laminées à chaud-(HR)
Épaisseur : 3,0 à 200 mm ; Largeur : 1000/1219/1500/1800/2000 mm.
Surface : NO.1 (peau noire laminée à chaud-, blanc grisâtre-après décapage).
Applications : tôles moyennes et lourdes, conteneurs, pièces structurelles, matières premières laminées à froid.
2. Bobines/plaques laminées à froid- (CR, le plus couramment utilisé)
Épaisseur : 0,3 à 3,0 mm ; Largeur : 914/1000/1219/1250/1500 mm.
Surface:
2B : Laminé à froid-+ recuit brillant + finition lisse, mate et délicate, le choix préféré pour un usage général.
BA : Recuit brillant, finition miroir, appareil décoratif/électroménager.
NO.4 : Brossé (fil court), cuisine et salle de bain/ascenseur.
HL : Longue décoration architecturale brossée.
8K : poli miroir, décoration haut de gamme-.
3. Tuyaux (tuyaux sans soudure/soudés)
Tuyaux sans soudure : diamètre extérieur 6–530 mm, épaisseur de paroi 1–50 mm, haute pression/produit chimique/chaudière.
Tuyaux soudés : diamètre extérieur 8 – 2 000 mm, épaisseur de paroi 0,5 – 20 mm, décoratif/alimentation en eau et drainage/structurel.
4. Barres/Profilés
Barres rondes : diamètre 6–300 mm, barre étirée à froid/laminée à chaud/brillante.
Acier d'angle/acier en profilé/acier plat : pièces structurelles/support/mécaniques.
(IV) Indicateurs de performance de base (Inspection obligatoire pour le commerce extérieur)
Composition chimique : Cr, Ni, Mo, C, Mn, Si, S, P (un rapport S/P inférieur est préférable).
Propriétés mécaniques : Limite d'élasticité (Rp0,2), Résistance à la traction (Rm), Allongement (A), Dureté (HV/HRC).
Résistance à la corrosion : test au brouillard salin (NSS/ASS), équivalent aux piqûres (PREN=Cr+3.3Mo+16N).
Qualité de la surface : pas de rayures, de différence de couleur, de trous d'épingle, de marques de rouleaux ou de saleté.
Tolérances dimensionnelles : Tolérances d'épaisseur/largeur/longueur (selon ASTM A240/EN 10088/GB/T 4237).
(V) Questions fréquemment posées et risques liés au commerce extérieur (questions clés)
1. Contrefaçon de matériaux (la plus fréquente)
Risque : l'acier inoxydable 201 étant fait passer pour du 304, l'acier inoxydable 304 étant fait passer pour du 316L, l'acier inoxydable 430 étant fait passer pour du 304, entraînant de la rouille, de la corrosion et des fissures. Contre-mesures :
1. **Risques :** Précisez clairement les normes de qualité et de composition dans le contrat ; inclure un rapport de matériel SGS/BV avec l'expédition ; effectuer une inspection par échantillonnage sur-site à l'aide d'un spectromètre portable.
2. **Différends relatifs à la qualité de la surface :**
Risques : Rayures de surface, différences de couleur, traces de doigts, taches de passivation sur 2B/BA/NO.4 ; différences de couleur entre les différents lots.
Contre-mesures : Sceller les échantillons à l'avance ; se mettre d'accord sur les normes de surface (par exemple, ASTM A480) ; utilisez un film PVC + du papier résistant à l'humidité - + un cadre en bois pour l'emballage afin d'éviter les rayures et l'humidité.
3. **Écarts d'épaisseur/tolérance :**
Risques : Tolérances négatives excessives dans l'acier laminé à froid - (par exemple, 1,5 mm d'épaisseur réelle : 1,4 mm) ; tolérances excessives dans l'acier laminé à chaud-.
Contre-mesures : spécifiez les plages de tolérance dans le contrat (par exemple, ± 0,02 mm) ; régler les comptes sur la base du poids théorique et les définir clairement ; inclure un rapport de test d’épaisseur.
4. **Résistance à la corrosion insuffisante :**
Risques : Piqûres/taches de rouille sur le 304 utilisé en milieu côtier/chimique ; Carence en Mo ou faible teneur en carbone-inférieure aux normes du 316L. Contre-mesures : sélectionnez le type approprié en fonction de l'environnement (316L/duplex pour les applications marines, 304 pour une utilisation générale en extérieur) ; préciser le test au brouillard salin/la valeur PREN dans le contrat.
5. Malentendu magnétique
Risque : les clients peuvent utiliser un aimant pour évaluer le 304/316L, et le faible magnétisme après le travail à froid pourrait conduire à une erreur de jugement en tant que contrefaçon.
Contre-mesure : Expliquez à l'avance que l'acier inoxydable austénitique aura un faible magnétisme après écrouissage, qui peut être démagnétisé par recuit ; reportez-vous au rapport de composition, qui indique qu'il est non-magnétique.
6. Rouille de l’emballage et du fret maritime
Risque : Non emballé/mauvaise protection contre l'humidité ; Le brouillard salin du fret maritime peut provoquer des taches de rouille/eau en surface.
Contre-mesure : Emballage standard d'exportation : rouleaux + membrane imperméable + protections d'angle + palettes en bois ; Film protecteur PE sur les panneaux ; récipient déshydratant + étanchéité.
7. Normes incohérentes
Risque : Différences entre les normes GB/ASTM/EN/JIS, entraînant des exigences de composition/tolérance/performance différentes.
Solution : Le contrat doit clairement spécifier la norme d'exécution (par exemple, ASTM A240 304/316L) ; toutes les inspections doivent être effectuées conformément à la norme contractuelle.
